同类产品的会自动筛选排列汇总，智能化推荐生产流程。
根据设计部分提供的设计图纸、BOM表和明细清单，哪个零件要多少件，明细清单上面都有，系统会自动生成加减统计，这个其实就是非常简单的函数算法，用EXCEL表也能实现。
如果设计部门没有提供图纸、BOM表和明细清单，那这套数据化系统肯定没法实现。
因此，设计人员和工艺人员要在图纸和工艺管理系统里把相关资料上传。
生产管理人员可能需要稍微修改一下生产先后顺序，确认流程，转到生产计划主管审核。
计划主管观看各个生产主管管辖的生产进度情况，根据系统记录推荐安排，把计划分发到各个生产主管。
生产主管根据以往的安排记录发放到各个岗位，如果需要调整就微调一下。比如系统安排是张三做50台，李四做50台，生产主管安排张三做40台，系统自动调整李四做60台，自动生成可能完成的日期。
工人岗位上有电子屏幕，可以看到自己的工作任务和节点，如果完成任务了，需要通知质检员，就按“检验”按键，检验员会收到通知，检验没有问题后，在电脑上审批“通过”，工人岗位的任务进度才显绿，同时工序流入下个流程。
这些数据，都是及时反馈反车间大门处的大屏幕上，从而实现实时跟踪。
这套数据化系统做起来麻烦，买这些屏幕也很费钱，但沐阳觉得，这些都不是问题。
最大问题是员工的文化层次，如果工人文化水平低，主管也没啥文化，星海集团的这一套数据管理系统根本行不通。
在江南省，大多民营企业，五六十岁的工人可不少，很多是没有初中毕业的，甚至不识字的都有，跟他们讲制度，很难执行下去，要按照工艺文件执行工艺，那更加难，看不懂呀。
主管级别，说不定只有初中文化，甚至初中未毕业。
所以，他们想实现这样数据化管理非常难，而且，也太费钱了些，智